Підкладка з карбіду кремнію

Кремнійтвердосплавна підкладка:

a. Сировина: SiC не виробляється природним шляхом, а змішується з кремнеземом, коксом і невеликою кількістю солі, і графітова піч нагрівається до понад 2000 °C, і утворюється A -SIC. Запобіжні заходи, можна отримати темно-зелений полікристалічний блок у формі блоку;

b. Спосіб виготовлення: хімічна та термічна стабільність SiC дуже хороші. Важко досягти ущільнення за допомогою звичайних методів, тому необхідно додати спечену допоміжну речовину та використовувати спеціальні методи для вогню, зазвичай методом вакуумного термічного пресування;

в. Характеристики підкладки SiC: найбільш відмінною природою є те, що коефіцієнт теплової дифузії є особливо великим, навіть більше міді, ніж мідь, а її коефіцієнт теплового розширення ближче до Si. Звичайно, є деякі недоліки, відносно, діелектрична проникність висока, а ізоляція витримує напругу гірше;

D. Застосування: Для кремніютвердосплавні підкладки, тривале подовження, багаторазове використання ланцюгів низької напруги та пакетів високого охолодження НВІС, таких як високошвидкісна стрічка БІС із високою інтеграцією логіки та надвеликі комп’ютери, використання кредитної підкладки лазерного діода для світлового зв’язку тощо.

Підкладка корпусу (BE0):

Його теплопровідність більш ніж вдвічі перевищує A1203, що підходить для ланцюгів високої потужності, а його діелектрична проникність низька і може використовуватися для ланцюгів високої частоти. Субстрат BE0 в основному виготовляється методом сухого тиску, а також може бути виготовлений з використанням слідової кількості MgO та A1203, наприклад тандемним методом. Через токсичність порошку BE0 існує екологічна проблема, і субстрат BE0 заборонено використовувати в Японії, його можна імпортувати лише зі Сполучених Штатів.